噴砂房的設計特征與設計依據(jù)
設計特征
噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內。防護服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。
噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂處理難達到的區(qū)域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數(shù)量的要求。
磨料運送方式是該設備設計的另一亮點。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，迪砂在螺旋傳送機和振動橫格磨料傳送技術等方面具有極其豐富的經(jīng)驗。對于大型工件一般采用開放式噴砂。
設計依據(jù)
噴砂房的設計，既要考慮當前用戶和各種造船規(guī)范的要求，又要考慮IMO 規(guī)范對涂裝的新要求。
涂裝房的設計，既要顯示當代國際造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，實現(xiàn)低投入高成效，即以較低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為目標，獲得最大的經(jīng)濟收益。涂裝設備的配置必須是先進的、合理的和有效的。
噴砂涂裝房的設計必須符合和滿足如下要求：
① 全天候正常地進行涂裝作業(yè)；
② 工藝設備能滿負荷長時間無故障運行，噴砂和噴漆間內整體均采用“無故障”設計；
柵格板
柵格板
③ 中央集控系統(tǒng)應滿足工藝設備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求；
④ 工藝系統(tǒng)應具有先進性、實用性和安全性；
⑤ 通過優(yōu)化設計，提高系統(tǒng)的綜合性價比；
⑥ 經(jīng)濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理；
⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達到設計要求；
⑧ 系統(tǒng)設備，既要先進，配套完整，又要減少對輔助服務的依賴。
使用規(guī)模
一、預處置：電鍍、噴漆、噴涂等一切被掩蓋加工前噴砂處置，外表肯定衛(wèi)生，一起大大進步掩蓋層附著力及防腐蝕才能。
二、整理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處置件等金屬工件去氧化皮、殘渣、塵垢；非金屬制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑鏟除及復原漆紋圖畫等。
三、舊件創(chuàng)新：汽車、摩托車、噴砂房機電設備等一切運動部件的創(chuàng)新清洗。一起消除疲憊應力，延伸使用壽命。
四、光飾：一切金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）外表痕跡消除，氬光霧面處置，使產(chǎn)物外表晉升層次。
五、摸具處置：模具外表氬光霧面處置，圖文制作，以及模具整理，不傷及模具外表，包管模具精度。
六、毛刺處置：機加工零件細小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
七、不良品返工：產(chǎn)物不良掩蓋層去除，外表不良上色及印字的去除。
八、強化：添加金屬件外表硬度，消除應力，如飛機葉片、繃簧、機加工刀具及兵器等外表處置。
九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品外表刻蝕圖畫、文字及防滑處置，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十、牛仔服處置：牛仔服磨砂、發(fā)白及毛須作用達到。
噴砂是什么：用高速運動的砂礫對外表進行整理的一種辦法?？梢匀コ獗淼难趸?，油脂，漆皮等，取得較均一的外表質量。后續(xù)工序可所以焊接，氧化，涂鍍，外表化學熱處置，磷化等。噴沙可以使工件的外表發(fā)生剩余壓應力，并使工件外表質量均勻，可以進步工件的疲憊強度。強化的作用比拋丸差，工件變形較拋丸小。
