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大慶石化公司煉油廠北油庫6#罐始建于1996年,為50000m3外浮頂儲罐,規(guī)格為φ60.20m×19.40m。浮盤形式為單盤式,即周邊有32個浮倉,中間一個浮倉。其浮盤為5mm厚的鋼板,東西兩邊各一個積水槽,槽內(nèi)有個DN150的排雨水單向閥。自1996年11月份投用以來,儲存過混渣(如催化油漿、焦化甩油、抽出油、污油等)、原油和渣油,儲存的油品組分復(fù)雜,對罐底有一定的腐蝕。但是,由于生產(chǎn)原因,儲罐無法倒出,長期運(yùn)行而從未刷過。因此,15年來沒有進(jìn)行過防腐維修。對油罐的外觀檢查發(fā)現(xiàn),曝露在大氣中的金屬表面防腐層已經(jīng)粉化,部分漆膜脫落而失去防腐作用;油罐內(nèi)壁金屬表面、浮盤下表面、罐底和罐底第一層圈板的金屬表面存在大量的點蝕坑,有的腐蝕坑可以達(dá)到1~3mm。
鑒于此,決定對原油罐進(jìn)行防腐涂裝。
防腐設(shè)計原則
1、內(nèi)防腐涂層設(shè)計原則
要求防腐涂層具有:(1)耐油性好,對油品無污染,有良好導(dǎo)電性、耐腐蝕性、耐熱性、韌性、附著力、抗沖擊性和耐磨性;(2)選用環(huán)氧系抗靜電涂料;(3)防腐層為5層,干膜厚度≥220μm;(4)設(shè)計壽命不低于15a。另外,在設(shè)計時,為排除原油貯存時油罐積累的靜電荷,原油儲罐內(nèi)防腐層必須有良好的導(dǎo)電性。因為進(jìn)出油流摩擦形成靜電,在防腐層完整的情況下,如果使用非導(dǎo)靜電涂層,容易引起火災(zāi)。根據(jù)油罐的腐蝕情況及國家標(biāo)準(zhǔn)GB13348–1992《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》規(guī)定,漆膜表面電阻率ρs<109Ω/cm2,漆膜體積電阻率ρv<108Ω·m。
2、外防腐涂層設(shè)計原則
(1)材料強(qiáng)度、硬度、附著力要好,具有優(yōu)良的保光和抗老化性。
(2)選用高耐候防腐專用涂料。
(3)防腐層為5層,干膜厚度≥180μm.。
(4)設(shè)計壽命不低于10a。
施工前準(zhǔn)備
(1)根據(jù)現(xiàn)場情況,以準(zhǔn)確、實際、安全,方便施工,保證質(zhì)量,節(jié)省人力、物力、財力為原則,編制實施方案。
(2)編制施工機(jī)具、檢測儀器、計量儀器計劃,提出施工用料和施工手段用料計劃。
(3)制定工時計劃,建立施工組織,制定全員培訓(xùn)計劃。
(4)規(guī)劃、繪制施工總平面圖,要含有施工、生活臨時設(shè)施、堆場、倉庫、工作間、機(jī)械設(shè)置、消防道路、用水用電等。
(5)搭設(shè)施工用臨時設(shè)施,保證垂直和水平運(yùn)輸,人行通道和施工用料堆場,以及加工平臺、操作面腳手架搭設(shè)。
(6)準(zhǔn)備施工用的標(biāo)準(zhǔn)樣板,征得甲方的同意并由其確定質(zhì)量控制點,以便開展質(zhì)量檢查工作。提出開工報告。
(7)材料準(zhǔn)備。石英砂:要求質(zhì)堅、有棱角、無雜質(zhì),含水<1%(超過1%時,需烘干后方能使用)。中號河砂:質(zhì)堅、棱角較小,無雜質(zhì),含水<1%(超過1%時,需烘干后方能使用)。防腐涂料:對檢驗合格的材料,合理存放,做好防雨、防火工作。
(8)機(jī)具準(zhǔn)備??諝鈮嚎s機(jī)、噴砂機(jī)4套,備用2套;涂層測厚儀、溫度計各1個;高壓膠帶、噴槍嘴、勞保用品等各種配套物資按計劃用量備齊。施工中所用的各種設(shè)備、機(jī)具提前進(jìn)入施工現(xiàn)場,認(rèn)真檢查,確保無誤;接通電源,調(diào)試完畢后待用。