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據(jù)實測,拋丸機處理每一噸鋁合金鑄件,丸料的消耗量約二公斤。在同樣的工藝條件下,加工同等量的同種工件,不銹鋼丸與其它丸料、砂料相比如下:消耗1 公斤的不銹鋼丸相當于消耗17 公斤的金鋼砂,相當于消耗100 公斤的玻璃珠;相當于消耗3-4 公斤的普通鋼丸;相當于消耗3 公斤的鋁丸和鋅丸。因此,在相同的加工條件下,拋丸機所消耗的不銹鋼丸最少,由此而產(chǎn)生的廢料最少;丸料和廢料的運輸、處理費用最低;工件清洗量也最小。
常用的有進口的拋丸機球形不銹鋼丸和國產(chǎn)的拋丸機不銹鋼絲切斷丸,不銹鋼丸密度較鋁丸大2 倍多,因此拋丸機拋丸速度適當降低仍可達到理想的清理效果,用不銹鋼丸進行拋丸機加工,將獲得能夠凸現(xiàn)金屬本色,光潔又有亞光效果的表現(xiàn)。對工件自始至終無任何污染,使用壽命比鋁丸高得多。
拋丸機使用的不銹鋼丸主要用于有色金屬的表面清理及裝飾。
國內(nèi)拋丸機使用的不銹鋼丸的年需用量在幾千噸,制作不銹鋼丸的方法:分別有水霧化法、氣霧化法、機械切割法等。其工藝流程為:
選用不銹鋼原料——中頻感應爐內(nèi)熔化——成份調(diào)整——脫氧除渣——霧化制丸——質(zhì)量檢測——篩分——包裝入庫
實際工業(yè)生產(chǎn)中,一般采用氣霧化法生產(chǎn)。氣霧化法主要用到的設備有:中頻感應熔爐、氮氣源、制丸裝置、冷卻水水池、分丸設備、篩分和包裝設備、檢測儀器等。整套設備的投資額在三十萬左右,氣霧化法制得的不銹鋼丸的成品率很高,在氮氣保護下,丸的氧化程度很小,只是成本相對高一些。國內(nèi)巳有數(shù)家企業(yè)采用該方法在生產(chǎn)拋丸機使用的不銹鋼丸。